کمربند شبکه تعادل: کلید بهبود عملکرد و طول عمر

کمربند شبكه تعادل به طور گسترده ای در فرآیند سینتر سازی فلزات پودری، سرامیک، شیشه، الکترونیک، صنعت شیمیایی و صنایع دیگر استفاده می شود.مانند سینتر کردن با دمای بالا قطعات بر پایه آهن-مس در متالورژی پودر، سینتر کردن در دمای بالا از مدارهای فیلم ضخیم، مقاومت فیلم ضخیم و سایر قطعات الکترونیکی و سینتر کردن محصولات سرامیکی و غیره

بسیاری از مشتریان با یک سری از مشکلات در استفاده از کمربند مچ تعادل روبرو شده اند. در زیر برخی از مشکلات و راه حل های رایج است.

1عمر کوتاه کمربند: ماده بسیار مهم است

محیط دمای بالا در کوره سینتر و وزن و اصطکاک مواد به راحتی می تواند باعث شکستن زودرس یا سایش بیش از حد کمربند شبکه شود.اگر مواد کمربند میش به درستی انتخاب نشده باشد یا تنش در طول نصب تنظیم نشده باشد، اين باعث تشديد خسارت کمربند مي شه

راه حل: انتخاب مناسب مواد کلیدی است. با توجه به دمای کار و الزامات فرآیند کوره سینتر کردن، مقاوم در دمای بالا،مواد مقاوم به اکسیداسیون و خوردگی باید انتخاب شوند.، مانند SUS310S، AISI314، آلیاژ های مبتنی بر نیکل و غیره. در طول نصب،باید از یک دستگاه کششی مناسب استفاده شود و به طور منظم بررسی و تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که کشش کمربند میش متوسط است.در عین حال، مواد باید به طور مساوی توزیع شود تا از بیش از حد محلی برای کاهش فشار بر روی کمربند میش جلوگیری شود.

2. انحراف کمربند میش: طراحی مشخصات کمربند میش نباید دست کم گرفته شود

در زیر دمای بالا و تنش کوره سینتر کردن، کمربند شبکه مستعد افزایش طول و تغییر شکل است.کمربند شبکه و سایر قسمت های کوره مشکلاتی خواهند داشت، که منجر به انحراف، گیر و سایر نقص ها می شود.

راه حل: در مرحله طراحی، ضریب انبساط حرارتی و محیط استفاده از کمربند میش را به طور کامل در نظر بگیرید.و به طور معقول اندازه و ساختار کمربند میش را طراحی کنید تا سفتی آن را افزایش دهید و احتمال تغییر شکل را کاهش دهید..

3تمیز کردن و نگهداری: نگهداری منظم مهم است

در طول فرآیند سینتر کردن، این ماده به راحتی به کمربند شبکه چسبیده می شود و در دمای بالا سینتر می شود و کربن می شود تا توده های سخت ایجاد شود که تمیز کردن آنها دشوار است.که مشکل تمیز کردن و هزینه نگهداری کمربند ابریشم را افزایش می دهد..

راه حل: یک برنامه تمیز کردن منظم ایجاد کنید، سپرده های کربن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها را در سطح کمربند شبکه به موقع تمیز کنید و کمربند شبکه را تمیز نگه دارید.بررسی عملکرد کمربند شبکه و تعمیر آن در زمان اگر آن را کمی آسیب دیده است.

4. انحراف کمربند میش: فرآیند عیب یابی کمربند میش بسیار مهم است

نصب نامنظم، فرسایش نامنظم ریل های راهنما، توزیع مواد نامنظم، تغییر شکل خود کمربند میش و عوامل دیگر ممکن است باعث انحراف کمربند میش در طول کار شود.انحراف باعث می شود لبه کمربند میش به ضد دیوار کوره یا ریل راهنما مسواک، به کمربند شبکه آسیب می رساند و باعث توزیع نامناسب مواد می شود که بر کیفیت سینتر شدن تأثیر می گذارد.

راه حل: موقعیت کمربند میش و ریل راهنما را در طول نصب به شدت کالیبراسیون کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها موازی هستند.به طور منظم حساسیت و قابلیت اطمینان دستگاه تصحیح انحراف را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که می تواند در زمان انحراف کمربند میش نقش داشته باشد.مواد را در طول تولید به طور منطقی توزیع کنید تا از انحراف ناشی از نیروی نامتعادل بر روی کمربند میش ناشی از وزن نامتعادل مواد جلوگیری شود.

اگرچه کمربند شبکه کوره سینتر کوچک است، اما تأثیر قابل توجهی بر تولید دارد. شرکت ها باید به مدیریت و نگهداری آن توجه کنند،و طول عمر کمربند شبکه و بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول از طریق انتخاب مواد معقول، نصب درست و نگهداری دقیق. اگر شما سوالات بیشتری دارید، لطفاً آزادانه با ما مشورت کنید، ما با تمام قلب به شما راه حل خواهیم داد.